SCADA系統(tǒng)工業(yè)設計如下：

     （1）工業(yè)設計數(shù)據(jù)采集　負責生產線設備實時信息的采集，包括機床設備狀態(tài)（運行、空閑、故障、關機和維修等），實時獲知每臺機床實時位置、速度、電流、I/O、報警、故障信息、工件名稱、刀具、加工時間和程序執(zhí)行時間等核心數(shù)據(jù)；機器人設備狀態(tài)信息、當前動作、夾具狀態(tài)等；PLC相關狀態(tài)信息；AGV調度系統(tǒng)相關信息；三坐標設備狀態(tài)、檢測結果等。通過對多源異構制造信息數(shù)據(jù)的采集與集成，實現(xiàn)對制造資源、生產過程、現(xiàn)場環(huán)境的智能化識別、定位、跟蹤、分析、監(jiān)控和管理。

     （2）工業(yè)設計實時控制　機器人工作站料盤控制：每個機器人配置1個RFID讀寫器，當料盤送至機器人工作站點時，讀寫器會讀取料盤RFID標簽信息，根據(jù)信息判斷控制料盤放置在該工作站上料區(qū)或暫存機構，并將信息上傳至MES系統(tǒng)。

料盤物料信息寫入：當工作站CNC加工完成后的產品放入物料料盤時，通過RFID讀寫器將相關產品信息、加工信息寫入料盤RFID標簽中，同時上傳至數(shù)據(jù)庫中，實現(xiàn)產品加工過程的追溯。

發(fā)送物料需求至AGV調度系統(tǒng)：當線體物料暫存區(qū)空出后，線體PLC會發(fā)送物料需求信息至SCADA系統(tǒng)，SCADA再發(fā)送運輸指令至AGV調度系統(tǒng)，AGV系統(tǒng)負責調度AGV小車將物料運送至對應區(qū)域。

     （3）工業(yè)設計作業(yè)任務傳輸　NC文件、作業(yè)指導書下發(fā)：SCADA系統(tǒng)從數(shù)據(jù)庫中獲取對應CNC的NC文件、作業(yè)指導書等，將其下發(fā)至對應的CNC設備。

質檢數(shù)據(jù)下發(fā)：根據(jù)生產任務將質檢數(shù)據(jù)文件發(fā)送至對應的三坐標測量儀。